Спіральний друк: швидкий спосіб для порожнистих моделей

Спіральний друк перетворює звичайний процес на безперервний потік пластику. Замість шарів з заповненням принтер малює одну стінку по спіралі від основи до верху. Результат виходить легким, гладким і без видимих стиків. Цей режим ідеально підходить для ваз, свічників чи декоративних фігур, коли міцність не на першому місці.

Уявіть: ви ставите на стіл вазу, яку надрукували за пів години, а пластику витратили стільки ж, скільки на одну іграшку. Ніяких внутрішніх решіток, ніяких стиків по висоті. Просто гладка поверхня, що переливається на світлі. Це і є спіральний друк – режим, який перетворює принтер на керамічного гончара, тільки швидше і точніше.

Спіральний друк та основні характеристики

Спіральний друк, також відомий як режим вази, – це особлива функція 3D-принтера, яка друкує зовнішній край моделі в одному безперервному спіральному русі. Цей режим оптимізує процес друку, скорочує час, зменшує витрату матеріалу і використовується переважно для створення порожнистих об’єктів, таких як вази або декоративні елементи. 

Вмикаючи вперше  цей режим у слайсері, принтер раптом забуває про все, що знав про шари. Замість класичної “цегляної кладки” з заповненням і стінками він починає малювати одну-єдину лінію пластику, яка плавно піднімається вгору. Це і є суть спірального друку – безперервний потік, де сопло не відривається від моделі ні на секунду.

Як працює цей “режим вази”

Уявіть собі гончара за верстатом. Глина тече суцільним потоком, форма росте поступово, без стиків і швів. Принтер робить те саме, тільки з пластиком:

• Один контур замість десятків: слайсер ігнорує внутрішні стінки і заповнення, залишаючи тільки зовнішній периметр
• Плавний підйом по Z: замість стрибків на 0.2 мм сопло піднімається мікроскопічно – на частки міліметра за кожен оберт
• Без пауз і ретракцій: пластик не капає, бо сопло постійно в русі

Результат – модель виглядає так, ніби її видули в скляній формі, а не надрукували.

Переваги, які відчуваються одразу

Ми в майстерні часто порівнюємо спіральний друк з експрес-доставкою. Те, що звичайним методом друкується 3-4 години, тут займає 40 хвилин. І це не просто швидкість – це комплексна економія.

Час друку падає в рази

• Велика ваза висотою 25 см: класичний режим – 2.5 години, спіраль – 45 хвилин
• Немає заповнення = немає годин на внутрішню решітку
• Менше рухів принтера = менше зносу механіки

Пластику йде втричі менше

• Замість 80-100 грамів на вазу – всього 25-30
• Одна стінка 0.8 мм замість 3 контурів + 20% інфілу
• Ідеально для тестових друків і прототипів

Поверхня виходить преміум-класу

• Без Z-швів – тих вертикальних смуг, які псують вигляд
• Кожен виток лягає з нахлестом 10-15%, створюючи суцільну текстуру
• Особливо круто виглядає з SILK-пластиком – блиск по всій висоті

Де спіральний друк показує себе найкраще

Не кожна модель створена для цього режиму. Але коли форма підходить – результат перевершує очікування.

Ідеальні кандидати:

• Вази та кашпо будь-якої форми
• Свічники і підсвічники
• Декоративні фігурки без функціонального навантаження
• Підставки під гаряче з товстими стінками

Що точно не друкуємо в спіралі:

• Механічні деталі з навантаженням
• Моделі з внутрішніми порожнинами чи перегородками
• Корпуси для електроніки, де потрібна жорсткість

Уявімо  клієнта з ескізом величезної вази для сухоцвітів – 40 см висотою. Звичайним методом це було б 300 грамів пластику і 6 годин друку. У спіральному режимі – 90 грамів і 1.5 години. Клієнт забрає готову річ того ж дня і ще встиг на зустріч.

Коротше, спіральний друк – це коли хочеш швидко, красиво і без зайвих витрат. Просто перевірте, чи ваша модель відповідає критеріям, і вперед – принтер сам зробить всю магію.

Easy3DPrint: як ми друкуємо ваші спіральні ідеї

У нашій майстерні Easy3DPrint ми щодня стикаємося з людьми, які приходять з ескізом вази чи свічника і кажуть: “Хочу, щоб це було легко, гладко і без зайвого пластику”. І ось тут спіральний друк стає нашим улюбленим інструментом. Ми маємо принтери на FDM, SLA і LCD, і для порожнистих форм, як ваші, обираємо FDM – він швидкий, точний і дозволяє запустити серію без форми. Уявіть: клієнт з Києва надсилає STL-файл, ми в Харкові нарізаємо його в Cura з увімкненим spiralize, і за пару годин отримує готову модель з блискучою стінкою від одного витка. Це не просто послуга, це спосіб заощадити вам час і гроші, бо ми контролюємо кожен етап – від прорахунку до фарбування.

З різними видами пластику в запасі, як PLA чи PETG, ми підбираємо те, що ідеально лягає в спіраль: гладке, без тріщин. А якщо проект складний, додаємо постобробку – шліфування для ще більшої гладкості. За сім років ми надрукували статуї, прототипи і декор для великої кількості компаній, і спіральний режим часто рятує, коли треба швидко протестувати форму. Звертайтеся до нас – ми не просто друкуємо, а робимо так, щоб ваша ідея ожила без зайвих витрат.

Як принтер творить спіраль замість звичних шарів

Коли дивишся на звичайний друк, бачиш чітку логіку: принтер кладе шар, відривається, піднімається, кладе наступний. Це ніби цегляна кладка – кожен рядок окремий, з маленькими слідами стиків. А от спіральний режим ламає цю схему. Він перетворює процес на один довгий, безперервний рух, де пластик тече суцільним потоком.

Чому сопло не зупиняється

У класичному варіанті сопло завжди робить паузи. Воно закінчує контур, піднімається на висоту шару, потім починає новий. Ці мікростопи залишають Z-шви – ті самі вертикальні лінії, які помітні на готовій моделі. Спіральний друк усуває паузи повністю. Сопло рухається вгору плавно, одночасно видавлюючи пластик.

• Без відривів: пластик не капає, бо сопло не відривається від поверхні.
• Постійний потік: екструдер працює рівномірно, без ривків.
• Мінімальне перекриття: кожний виток лягає на попередній з нахлестом 10-15 %, достатньо для зчеплення.

Результат – стінка виглядає так, ніби її вилизали. Ніяких рубців, ніяких переходів.

Що саме ігнорує слайсер

Програма-нарізальник тут грає головну роль. Вона бачить модель і вирішує: “Заповнення не треба, верхні шари теж, дно зробимо мінімальним”. Ось що змінюється:

• Заповнення (infill): Повністю 0 %. Всередині порожнеча.
• Верхні шари (top layers): Їх немає. Верх моделі просто закінчується останнім витком.
• Дно (bottom layers): Зазвичай 3-5 шарів для стійкості, тут часто лише 1-2 або навіть brim.
• Контури: Тільки один зовнішній. Внутрішніх стінок не існує.

Слайсер генерує не набір горизонтальних шарів, а одну довгу спіральну траєкторію. Вона починається від основи й закінчується на заданій висоті.

Технічні нюанси, які варто знати

Формування стінки.

Товщина стінки – це не просто ширина сопла. Слайсер враховує:

• Діаметр сопла (0.4 мм – стандарт).
• Коефіцієнт потоку (flow rate).
• Нахлест між витками (зазвичай 0.05-0.1 мм).

Наприклад, при соплі 0.4 мм і ширині лінії 0.8 мм стінка виходить міцною, але не надто товстою.

Рух по Z-осі

Замість стрибків по 0.2 мм (висота шару), Z-вісь рухається мікроскопічно. Кожні кілька міліметрів по колу – підйом на частку міліметра. Це створює ілюзію суцільності.

• Перевага: пластик встигає зчепитися з попереднім витком.
• Недолік: якщо температура низька, зчеплення слабшає.

Що відбувається з дном

Дно друкується першим, але не як у звичайному режимі. Слайсер робить кілька суцільних кіл на нулі, потім переходить у спіраль. Іноді додають brim – тонку облямівку для кращого зчеплення зі столом.

Маленькі хитрощі від практиків

• Стартова точка: Деякі слайсери дозволяють задати, де починати спіраль. Оберіть місце, де шов найменш помітний.
• Кінець друку: Останній виток можна зробити трохи товщим – модель стоятиме стійкіше.
• Перехід на звичайний режим: Якщо модель має “шапку”, слайсер автоматично вимкне спіраль для верхньої частини.

Коротше кажучи, спіральний друк – це коли принтер забуває про шари й починає малювати суцільною лінією. Один рух, одна стінка, один результат – легка, гладка й красива порожниста річ.

Налаштування, які роблять різницю

Товщина стінки

Зазвичай 0.8-1.2 мм. Тонше – прозоріше, товще – міцніше. Для SILK-пластику 1 мм дає гарний глянець.

Висота шару

• 0.2 мм: універсально, лінії майже не видно.
• 0.3 мм: швидше, але з текстурою.
• 0.1 мм: для дрібних деталей на маленьких вазах.

Температура

PLA: 200-210 °C. Вище – пластик тече рівніше, нижче – чіткіші краї.

Швидкість

40-60 мм/с. Повільніше – гладше, швидше – економніше за часом.

Матеріали, які справді розкриваються в спіральному друку

Спіральний режим любить пластики, що течуть рівно й не дають усадки. Якщо філамент капризний, стінка може потріскатися на половині висоти або провиснути. За роки тестів спільнота знайшла кілька перевірених варіантів, які працюють майже на будь-якому принтері.

PLA – стартовий і надійний

Цей пластик став класикою для новачків і профі. Він дешевий, не потребує камери й друкується без сюрпризів.

• Температура сопла: 195-215 °C, залежно від виробника.
• Стол: 50-60 °C з клеєм або текстурованою поверхнею.
• Швидкість: до 60 мм/с без втрати гладкості.
• Колір: яскраві відтінки лягають рівно, пастельні дають м’який блиск.

Єдиний нюанс – крихкість. Висока ваза може тріснути при падінні, але для декору на полиці PLA ідеальний.

SILK PLA – для вау-ефекту

Додають шовкові волокна, і поверхня переливається, ніби покрита лаком. Спіраль підкреслює цей блиск по всій висоті.

• Температура: 205-220 °C для рівного потоку.
• Охолодження: вентилятор на 30-50 %, щоб уникнути ниток.
• Товщина стінки: 0.8-1.0 мм для максимального глянцю.
• Ефект: матовий при товстій стінці, дзеркальний при тонкій.

Часто друкують повільніше – 35-45 мм/с, щоб витки лягали ідеально.

PETG – міцність без компромісів

Хочеться, щоб ваза пережила переїзд? PETG додає пружності й стійкості до ударів.

• Температура сопла: 230-250 °C.
• Стол: 70-80 °C, обов’язково з адгезією.
• Швидкість: 40-50 мм/с, щоб уникнути стрингів.
• Прозорість: напівпрозорий при стінці 0.8 мм.

Мінус – чутливість до вологи. Сушіть котушку перед друком, інакше з’являться бульбашки.

TPU – пружні експерименти

М’який пластик дає гнучкі стінки, які можна стискати. Спіраль виходить пружна, ніби гумова.

• Температура: 210-230 °C.
• Швидкість: 20-30 мм/с, інакше рветься.
• Ретракція: мінімальна або вимкнена.
• Товщина: 1.2-1.6 мм для стійкості.

Калібрування складніше, але результат вражає – гнучкі кашпо чи чохли.

Чого уникати в спіралі

• ABS: сильна усадка, стінка тріскається на витках.
• ASA: те саме, плюс запах.
• Нейлон: вбирає вологу, деформується.
• Композити з волокнами: сопло забивається, витки нерівні.

Краще триматися простих PLA чи PETG – вони прощають помилки й дають чистий результат. Експериментуйте з брендами: один і той же тип пластику від різних виробників може поводитися по-різному.

Типові проблеми та ідеї для перших проєктів

Модель розшаровується посередині

• Причина: слабке зчеплення шарів.
• Рішення: підвищте температуру на 5 °C або зменште швидкість.

Дно виходить тонким

• Причина: слайсер ігнорує нижні шари.
• Рішення: додайте в модель “брим” або друкуйте на рафті.

Пластик капає зверху

• Причина: сопло довго висить над одним місцем.
• Рішення: увімкніть “coast at end” у слайсері.

Ідеї для перших проєктів

1. Міні-ваза для кактуса: висота 8 см, стінка 1 мм, SILK зелений.
2. Свічник-конус: діаметр основи 6 см, отвір зверху 3 см.
3. Підставка під телефон: спіраль тільки по контуру, дно звичайне.
4. Новорічна зірка: додайте отвори – світло від гірлянди проходитиме крізь стінку.

Усі моделі є на Thingiverse, шукайте тег “vase mode”.

Висновок

Після всього сказаного зрозуміло одне: спіральний друк не замінить класичний для міцних деталей, але для декору він просто знахідка. Ви отримуєте гладкі вази чи свічники за лічені хвилини, з мінімальною витратою пластику і без тих дратівливих вертикальних швів. Просто завантажте просту модель, увімкніть галочку в слайсері й дивіться, як принтер творить магію. Експериментуйте з товщиною стінки чи матеріалом, і ваші вироби стануть ще крутішими. А якщо сумніваєтеся, пишіть нам – розберемо ваш проєкт разом.

Поширені запитання