На скільки вистачає катушки для 3D-принтера?

Один із найпоширеніших запитів серед користувачів 3D-принтерів — це скільки матеріалу можна надрукувати з катушки філамента вагою 1 кг. Витрата матеріалу залежить від багатьох чинників: розміру об’єкта, типу пластика, налаштувань принтера та його параметрів друку. У цій статті ми розглянемо різні типи філаментів та підрахуємо, скільки можна надрукувати з 1 кг катушки для кожного з них.

Яка довжина нитки у котушці вагою 1 кг?

Загалом, довжина філамента на котушці залежить від його діаметра та щільності матеріалу. Найпоширеніші діаметри — 1,75 мм та 2,85 мм. Зазвичай 1 кг нитки з діаметром 1,75 мм має довжину від 327 до 405 метрів, а для 2,85 мм — від 123 до 152 метрів. Однак точну довжину визначає кожен виробник, враховуючи особливості матеріалу.

Повний цикл послуг 3D-друку від Easy3DPrint

Easy3DPrint — компанія, що спеціалізується на наданні повного спектра послуг у галузі 3D-друку. Ми працюємо з усіма етапами створення 3D-об’єктів: від підготовки цифрових моделей до фінальної обробки надрукованих деталей. У процесі співпраці з нами ви маєте можливість отримати комплексне рішення для вашого проекту.

Ми пропонуємо професійну допомогу не лише у виборі і налаштуванні 3D-принтера, але й у оптимізації процесу друку. Фахівці Easy3DPrint допоможуть правильно налаштувати принтер для досягнення максимальної ефективності. Ми також надаємо консультації щодо вибору матеріалів для друку, що є важливим аспектом для досягнення найкращих результатів. Зокрема, ви можете ознайомитися з різними варіантами 3D-принтерів, щоб підібрати модель, яка найкраще підходить під ваші потреби і вимоги.

Для тих, у кого немає готових 3D-моделей, ми надаємо послугу 3D-моделювання. Це дозволяє створити цифрову модель виробу відповідно до заданих параметрів та технічних вимог. Наші фахівці працюють над кожним проектом, гарантуючи високу точність і відповідність усіх деталей. З цією послугою ви отримуєте необхідний об’єкт без необхідності самостійно розробляти проект.

Огляд основних матеріалів для 3D-принтерів

У 3D-печати використовуються різноманітні типи філаментів і термопластів, кожен з яких має свої характеристики, впливаючи на кінцевий результат. Однією з важливих особливостей, що визначає кількість матеріалу на котушці, є його щільність. Тому бухта філамента вагою 1 кг буде мати різну довжину в залежності від конкретного матеріалу.

Крім того, різні властивості матеріалів можуть вплинути на роботу принтера, наприклад, на швидкість потоку пластика або на вимоги до температури екструзії. Розуміння цих аспектів допомагає правильно налаштувати пристрій для досягнення найкращих результатів.

В наступному розділі ми детальніше розглянемо найбільш популярні матеріали для 3D-принтерів, їхні характеристики та середню довжину філамента на котушці вагою 1 кг для кожного з них.

1. ABS

Акрилонітрил-бутадієн-стирол або ABS — це термопласт, який має високу міцність і стійкість до механічних навантажень. Він часто використовується для виробництва прототипів та кінцевих виробів у галузях, де потрібна термостійкість і стійкість до ударів. Однією з переваг ABS є його висока оброблюваність і здатність витримувати різноманітні навантаження, що робить його ідеальним для інженерних і механічних застосувань.

Переваги:

• Висока міцність і стійкість до ударів.
• Добре піддається обробці (шліфування, фарбування).
• Може витримувати досить високі температури.

Недоліки:

• Схильність до деформації під час охолодження, що може вимагати використання термокамери.
• Має сильний запах під час друку, що вимагає хорошої вентиляції.

Сфери застосування:

• Виготовлення деталей, що піддаються механічним і термічним навантаженням.
• Використовується в автомобільній та електронній промисловості для створення прототипів.
• Використовується для друку функціональних частин механізмів, що повинні бути міцними і термостійкими.

Довжина нитки на 1 кг:

• Для філамента 1,75 мм: 399,8 метра.
• Для філамента 2,85 мм: 150,7 метра.

2. PLA

Полімолочна кислота або PLA — це біорозкладний термопласт, виготовлений з природних, відновлюваних ресурсів, таких як кукурудзяний крохмаль або цукровий тростник. Він став популярним завдяки своїй екологічності та простоті у використанні. PLA є ідеальним матеріалом для 3D-друку завдяки своїй легкості в обробці та низькій температурі плавлення.

Переваги:

• Екологічність, виготовлений з відновлюваних ресурсів.
• Легкий у друці, не потребує нагрівання платформи.
• Міцний і приємний на дотик.

Недоліки:

• Має низьку термостійкість, може деформуватися при високих температурах.
• Можливо утворення невеликих тріщин під час охолодження, особливо при великій товщині шару.

Сфери застосування:

• Ідеальний для прототипування та декоративних виробів.
• Широко використовується для друку моделей, що не піддаються великим механічним навантаженням.
• Використовується в освіті та хобі-сфері для аматорського друку.

Довжина нитки на 1 кг:

• Для філамента 1,75 мм: 335,3 метра.
• Для філамента 2,85 мм: 126,4 метра.

3. PETG

PETG (полиэтилентерефталатгликоль) — це сополімер, що поєднує в собі властивості поліетилентерефталату (PET) та гліколю. Цей матеріал є надзвичайно міцним і гнучким, що робить його ідеальним для широкого спектра застосувань у 3D-друці. PETG поєднує легкість у використанні PLA з міцністю та жорсткістю ABS, що дозволяє використовувати його для функціональних прототипів, упаковки для харчових продуктів і навіть для медичних виробів.

PETG також має високу стійкість до поломок і зносу, добре переносить обробку, таку як шліфування та різання, що робить його універсальним у постобробці.

Переваги:

• Висока міцність і зносостійкість.
• Гнучкість і стійкість до тріщин.
• Добра прозорість.
• Легкий у друці, не має проблем із деформацією.
• Відсутність неприємного запаху при друці.

Недоліки:

• Погано тримає форму при високих температурах.
• Може бути важким у роботі для певних типів екструдерів через свою гнучкість.
• Витрати на постобробку можуть бути високими через складність видалення певних залишків.

Сфери застосування:

• Прототипи, що підлягають експлуатації.
• Виробництво упаковки для харчових продуктів.
• Виготовлення медичних виробів та елементів конструкцій.

Довжина нитки на 1 кг:

• Для філамента 1,75 мм: 327,4 метра.
• Для філамента 2,85 мм: 123,4 метра.

4. ASA

ASA (акрилонітрил-стирол-акрилат) — це термопласт, подібний за складом до ABS, але з покращеними механічними властивостями та стійкістю до ультрафіолетового випромінювання. Завдяки цим властивостям ASA ідеально підходить для зовнішніх застосувань, де матеріал піддається впливу сонячного світла. Він також має чудову естетичну якість, не втрачаючи кольору з часом.

Переваги:

• Висока стійкість до ультрафіолетового випромінювання.
• Покращені механічні властивості.
• Чудова естетика.
• Стійкість до погодних умов.

Недоліки:

• Вимагає більш високих температур для друку, ніж PLA.
• Може деформуватися під час охолодження.
• Технічно складніший в друці порівняно з PLA.

Сфери застосування:

• Використовується для виготовлення зовнішніх деталей.
• Виготовлення деталей, що піддаються сонячному випромінюванню або агресивним погодним умовам.

Довжина нитки на 1 кг:

• Для філамента 1,75 мм: 388,6 метра.
• Для філамента 2,85 мм: 146,5 метра.

5. HIPS

HIPS (ударостійкий полістирол) — це матеріал, який часто використовується як допоміжний филамент для створення підтримки при двосторонньому друці. HIPS можна легко розчинити в розчині лимонена, що робить його ідеальним для використання як підтримку для складних моделей, яку можна безслідно видалити після друку.

Переваги:

• Легко видаляється за допомогою лимонену.
• Схожий на ABS за механічними властивостями.
• Ідеальний для двостороннього друку, коли потрібно створювати підтримуючі структури.

Недоліки:

• Потрібно використовувати додаткові матеріали для розчинення.
• Не такий міцний, як інші матеріали, що використовуються для кінцевих виробів.

Сфери застосування:

• Використовується для підтримки складних моделей у двосторонньому друці.
• Розчиняється за допомогою спеціальних хімікатів.

Довжина нитки на 1 кг:

• Для філамента 1,75 мм: 388,6 метра.
• Для філамента 2,85 мм: 146,5 метра.

6. TPU

TPU (термопластичний поліуретан) — це гнучкий і надзвичайно міцний матеріал. Він здатний витримувати великі навантаження і забезпечує високу еластичність. Однак через свою гнучкість цей матеріал може бути складним у роботі з екструдером, особливо якщо він не налаштований для обробки м’яких филаментів.

Переваги:

• Висока еластичність і міцність.
• Стійкість до механічних навантажень і зносу.
• Ідеальний для створення гнучких виробів.

Недоліки:

• Може бути складним для друку через високу гнучкість.
• Потрібна належна настройка екструдера для роботи з TPU.

Сфери застосування:

• Виготовлення гнучких виробів, таких як амортизатори, шини, прокладки.
• Ідеальний для прототипування гнучких конструкцій.

Довжина нитки на 1 кг:

• Для філамента 1,75 мм: 346,5 метра.
• Для філамента 2,85 мм: 130,6 метра.

7. Нейлон

Нейлон — це надзвичайно міцний і термостійкий матеріал, який ідеально підходить для виготовлення деталей, що піддаються високим навантаженням. Нейлон є хімічно стійким, що дозволяє зберігати його властивості при різних температурних умовах. Проте цей матеріал має одну суттєву проблему — він поглинає вологу з повітря, що може негативно вплинути на якість друку, якщо нить зберігається неправильно.

Переваги:

• Висока міцність і зносостійкість.
• Добре витримує високі температури.
• Стійкість до хімічних і механічних навантажень.

Недоліки:

• Поглинає вологу, що може погіршити якість друку.
• Для друку на деяких принтерах потрібна висока температура.
• Потрібно правильно зберігати, щоб уникнути поглинання вологи.

Сфери застосування:

• Виготовлення механічних деталей, що піддаються навантаженню (шестерні, муфти, зубчаті колеса).
• Використовується для створення виробів, що мають стійкість до температурних змін та хімічних речовин.

Довжина нитки на 1 кг:

• Для філамента 1,75 мм: 385 метра.
• Для філамента 2,85 мм: 145,1 метра.

8. Полікарбонат

Полікарбонат — це матеріал, який поєднує в собі високу міцність і термостійкість. Він є прозорим і має відмінні електричні ізоляційні властивості. Цей матеріал застосовується в різних промислових сферах, особливо там, де потрібна висока міцність і термостійкість. Однак полікарбонат має схильність до поглинання вологи, що може вплинути на його друковані властивості.

Переваги:

• Висока ударостійкість і термостійкість.
• Хороші електричні ізоляційні властивості.
• Відмінна прозорість.

Недоліки:

• Поглинає вологу з повітря, що може ускладнити друк.
• Для друку на деяких принтерах необхідні високі температури.
• Може бути складним у роботі через свою чутливість до температури.

Сфери застосування:

• Виготовлення високотемпературних деталей.
• Використовується в електричних компонентах, завдяки своїм ізоляційним властивостям.
• Прозорі конструкції, що потребують високої міцності.

Довжина нитки на 1 кг:

• Для філамента 1,75 мм: 346,5 метра.
• Для філамента 2,85 мм: 130,6 метра.

9. PMMA (Поліметилметакрилат)

PMMA (пластик на основі метакрилату) часто називають акрилом, і він є чудовою альтернативою скла. Цей матеріал має велику прозорість і досить легкий, що робить його ідеальним для використання там, де потрібна прозорість та легкість. PMMA застосовується в різних галузях, від виробництва світильників до виготовлення акрилових деталей.

Переваги:

• Висока прозорість.
• Легкий і стійкий до механічних пошкоджень.
• Чудово розсіює світло.

Недоліки:

• Легко сколюється і має низьку ударостійкість порівняно з іншими матеріалами.
• Складний в обробці — може утворювати тріщини при неправильному використанні.

Сфери застосування:

• Виготовлення прозорих деталей (вікна, дисплеї).
• Використовуються в освітлювальних системах, оскільки добре розсіює світло.
• Може бути використаний як замінник скла в конструкціях, де важлива прозорість.

Довжина нитки на 1 кг:

• Для філамента 1,75 мм: 352,3 метра.
• Для філамента 2,85 мм: 132,8 метра.

Фактори, що впливають на кількість матеріалу, який можна надрукувати з 1 кг пластика для 3D-принтера

Витрата філамента під час 3D-друку залежить від кількох ключових факторів. Для деяких користувачів 1 кг пластика вистачає на кілька днів, а інші можуть використовувати його протягом кількох місяців. Час, за який витрачається катушка з філаментом, визначається не лише типом пластика, але й іншими критичними чинниками.

Ці фактори включають:

• Тип об’єктів, які ви плануєте друкувати: розмір, складність та функціональність.
• Тип філамента: різні матеріали мають різну щільність і властивості, що впливає на витрату.
• Заповнення (infill): більший відсоток заповнення вимагає більше матеріалу.
• Налаштування принтера: діаметр сопла, температура екструдера, швидкість друку.

Уявіть, наприклад, що для друку одного великого об’єкта ви витрачаєте понад 1 кг філамента, в той час як для малих деталей, таких як мініатюри чи моделі, цей самий кілограм може бути достатнім на кілька місяців.

Як швидко витрачається 1 кг філамента?

Якщо ви друкуєте великі проекти, наприклад, реквізит для косплея, вам може знадобитися кілька катушок філамента вагою 1 кг для одного виробу. Витрата залежить від багатьох факторів, зокрема від діаметра сопла і площі друку вашого 3D-принтера.

• Малий принтер з діаметром сопла 0,4 мм: для великих об’єктів, які потрібно розділяти на частини, витратиться 1 кг філамента протягом кількох днів.
• Великий принтер з екструдером великого діаметра: такий принтер може витратити 1 кг пластика всього за один день, якщо ви друкуєте великі деталі.

Витрата філамента також залежить від заповнення об’єкта. Наприклад, деталі з 100%-м заповненням використовують значно більше матеріалу, ніж ті, що мають тільки 10-15% заповнення.

Як заощадити філамент?

Існує кілька ефективних способів заощадити пластик під час 3D-друку:

1. Зменшення розміру об’єкта. Якщо ваші об’єкти не є критично важливими за розміром, зменшіть їх масштаб. Це дозволить зекономити матеріал, особливо для декоративних чи нефункціональних деталей.
2. Мінімізуйте використання підтримок. Не всі об’єкти потребують підтримки. Якщо це можливо, вибирайте таке положення моделі на платформі, яке дозволить уникнути використання підтримок, або налаштуйте слайсер для мінімізації їхньої кількості.
3. Зменшення заповнення. Багато користувачів друкують з 20%-м заповненням, але часто для досягнення необхідної міцності достатньо лише 10-15%. Це дозволить значно заощадити матеріал і час.
4. Використання налаштувань слайсера. В більшості слайсерів є параметри, які дозволяють оптимізувати використання філамента. Використовуйте ці функції, щоб мінімізувати витрату пластика без шкоди для якості друку.

Підсумок

Як довго триватиме 1-кілограмова катушка пластика, залежить від багатьох чинників, таких як розмір об’єкта, тип філамента, швидкість друку та налаштування принтера. Однак, знаючи базові параметри та враховуючи рекомендації щодо економії матеріалу, можна значно знизити витрати і оптимізувати процес 3D-друку.

Для того, щоб точно визначити, скільки матеріалу вам потрібно, скористайтеся попередньою оцінкою в слайсері. Він допоможе вам зрозуміти, скільки пластика буде витрачено для конкретного проекту, і заощадити на витратах.

Поширені питання