3д печать (аддитивное производство) - это процесс создания изделия на основе 3д модели и используемого материала, методом наслаивания слой за слоем.

Для технологии FDM (пластиковая нитка) 600*600*900 мм. Для технологии Formlabs SLA (фотополимер) 145*145*175 мм. Если ваш проект больше данных размеров – мы можем произвести аккуратную пайку или склейку и шлифовку деталей до полностью гладкой поверхности.

Чем меньше параметр - тем тоньше слой и тем более гладкими будут стенки и вертикальные скругления изделия. Чем больше параметр - тем, соответственно, вид изделия будет более шероховатый(ступенчатый). Для технологии FDM у нас доступны 4 варианта качества печати - 300, 200, 150, 100 микрон. Для технологии Formlabs SLA доступны несколько вариантов качества печати, определяемые самой смолой. Основная часть смол поддерживает высоту слоя 25, 50 и 100 микрон. Данный параметр влияет на стоимость печати. Чем тоньше слой - тем дороже.

Передайте нам требования к детали и условия ее эксплуатации - мы поможем подобрать материал с необходимыми характеристиками.

Внутри изделия принтер печатает решетку жесткости, которая распределяет нагрузку на изделие. Заполнение может варьироваться от 10% (минимально заполненное) до 100% (полностью заполненное), в зависимости от требований к изделию и условий эксплуатации. Частичное заполнение помогает снизить расход материала и время изготовления. Влияет на прочность и вес изделия.

Толщина стенки задается как отдельный параметр в 3д печати. Она определяет толщину наружной оболочки каждого элемента изделия со всех сторон. Толщина стенки, как и внутреннее заполнение, влияет на прочность и вес изделия. При частичном внутреннем заполнении модели мы можем повысить прочность изделия за счет увеличения толщины стенки. Для изделий, не подвергающихся значительным внешним воздействиям и физическим нагрузкам, обычно используется толщина стенки 0,8 мм. Для изделий, подвергающихся физическим нагрузкам, рекомендуется толщина стенки 1,2 мм и более.

Идеалом в FDM печати является попадание в размер изделия с погрешностью половины диаметра сопла (если печатаем 0,4мм. соплом - погрешность - 0,2мм.) В большей степени вопросы усадки и попадания в размер диктует само изделие, а не материал или оборудование, поскольку усадку материала во время печати программа должным образом просчитать не может в связи с огромным количеством внешних, непрогнозируемых факторов. Поэтому перед запуском серийного производства может потребоваться тестовая печать и корректировка параметров печати или 3д модели. Это позволяет отработать необходимые характеристики детали и обеспечить стабильную повторяемость результата в последующих партиях. Для минимизации усадки мы рекомендуем производить печать с невысоким заполнением (20-40%) или произвести корректировку размеров 3д модели, после тестовой печати, если требуется 100% заполнение.

Поддержки необходимы для построения нависающих элементов модели.Обычно это 10-15% заполненные структуры. Вес поддержек также идет в стоимость изделия. Поскольку 3д принтер печатает послойно, в процессе печати каждый новый слой ложится на предыдущий. Если в Вашей модели есть нависающие элементы (которые не имеют опоры под собой), на этапе предпечатной подготовки мы выстроим поддержку, которую впоследствии создаст принтер. На элементах, под которые выстраивались поддержки, могут оставаться небольшие дефекты, связанные с технологической особенностью 3д печати. В технологии FDM выражены они могут быть небольшими локальными искажениями, которые мы в свою очередь, стараемся минимизировать до и после печати. В технологии SLA они выражены в качестве контактных точек или небольших кратеров.

Поскольку изделия, произведенные методом 3д печати имеют шероховатый вид, мы предлагаем дополнительную обработку в виде шлифовки, шпаклевки, покраски, вскрытия лаком.

Цена в FDM технологии формируется исходя из вида пластика, веса изделия и высоты слоя. Цена в SLA технологии формируется исходя из вида выбранной смолы, веса изделия и времени, затраченного на печать. Цена 3д моделирования и 3д сканирования напрямую зависит от сложности и времени, которое потребуется затратить на создание 3д модели.

Для того, чтобы начать изготовление или максимально точно оценить ваш проект от вас потребуется как можно больше имеющихся исходных данных (3д модель, чертежи, эскизы, рисунки, фотографии возле линейки, оригиналы и др.) Процесс работы следующий: Исходные данные -> Предварительная оценка стоимости 3д печати (диапазон +-20%), точная оценка стоимости 3д моделирования -> Предоплата 50% за 3д печать и 100% оплата 3д моделирования -> Создание 3д модели -> Точная стоимости 3д печати -> 3д печать -> Постпечатная обработка -> Готовое изделие-> Фото клиенту -> Полная оплата 3д печати -> Доставка изделий клиенту

Наша компания осуществляет доставку в любой город Украины Новой Почтой а также доставку по всему миру компаниями DHL, UPS и другие.

Да, возможна. У нас есть пластики, которые выдерживают все атмосферные явления одновременно являясь прочными.

Прочность напечатанного изделия определяется в первую очередь 3д моделью. Также на прочность влияют вид материала и технологические особенности (расположение на столе, температуры печати, диаметр сопла и прочее). Для серийного производства материал и технологические параметры подбираются с учетом требований к детали и условий ее эксплуатации.

В большинстве случаев изделия, которые мы произвели применяются без всяких проблем. Но на данный вопрос однозначный ответ дать не можем, поскольку именно форма изделия (3д модель) определяет прочность вашего изделия в большей степени. По сути - изделие диктует прочность. Мы можем лишь только сказать, был ли у нас опыт с подобными изделиями и обратную связь, полученную от наших клиентов. Мы можем гарантировать физические и химические свойства материала из которого печатаем.