3D друк і виробництво на замовлення для будь-яких потреб

3D друк відкриває нові можливості для індивідуального виробництва. Сьогодні можна створити унікальні деталі, прототипи чи готові вироби за власним проєктом або ідеєю. Завдяки сучасним технологіям, виготовлення на замовлення стало швидким, точним і доступним для бізнесу та приватних клієнтів.

Easy3DPrint: 3D друк та індивідуальне виробництво на замовлення

Ми – команда Easy3DPrint, яка понад 7 років займається 3D-друком і виготовленням виробів на замовлення. Надаємо повний цикл послуг: від створення 3D моделей та сканування до друку, обробки й фарбування готових деталей. Працюємо з FDM, SLA, LCD технологіями, маємо власне виробництво та парк із 46 3D принтерів.

У компанії ми реалізуємо як типові, так і нестандартні проєкти – прототипи, макети, арт-об’єкти, технічні елементи та інші вироби з понад 40 видів матеріалів. Приймаємо замовлення з усієї України, маємо офіси у Харкові, Києві та Житомирі. Працюємо прозоро: прораховуємо вартість і строки, дотримуємося технологій та контролюємо якість на кожному етапі.

3D друк і виробництво 

3D друк поступово займає своє місце серед актуальних рішень для індивідуального виробництва. Ця технологія дозволяє виготовляти деталі, прототипи та вироби в малих серіях або навіть у єдиному екземплярі без потреби у дорогих формах і складній підготовці. Відмінність від традиційних методів полягає в тому, що 3D друк не вимагає створення інструментальної оснастки, що дозволяє починати виробництво одразу після погодження 3D моделі. Це зменшує витрати, скорочує час на запуск і забезпечує гнучкість у виробництві.

Однією з головних переваг є здатність створювати складну геометрію, яку важко або неможливо реалізувати традиційними методами. Це особливо корисно при виготовленні технічних деталей, прототипів або декоративних елементів, де важливо враховувати нестандартні вимоги.

Переваги 3D друку у виробництві

Гнучкість у виготовленні

3D друк дозволяє створювати деталі з будь-якою геометрією – від простих до складних форм. Вироби можуть містити внутрішні порожнини, канали, складні криві та нестандартні топології, які важко або неможливо виготовити традиційними методами. Оскільки процес виготовлення відбувається в один етап, додаткові операції, такі як обробка або збирання, не потрібні. Це дає можливість створювати складні конструкції без зайвих витрат часу та ресурсів, що дозволяє економити не лише на виготовленні, а й на обробці.

Відсутність потреби в оснастці

Однією з найбільших переваг 3D друку є те, що він не потребує створення спеціальних форм, штампів чи інструментів, як це необхідно при використанні традиційних методів виробництва (лиття, фрезерування тощо). Це особливо важливо при виготовленні одиничних зразків або малих серій продукції. Відсутність оснастки скорочує час підготовки до виробництва та значно знижує витрати, що робить 3D друк ідеальним рішенням для виробництва прототипів або обмежених партій.

Швидкий запуск

Після створення або отримання цифрової 3D моделі, виробництво може розпочатися одразу, без необхідності в додаткових етапах підготовки. Це дозволяє значно скоротити час запуску продукції в серію, особливо для термінових замовлень або ситуацій, де важлива швидкість виконання. У традиційних методах для підготовки виробництва можуть знадобитися тижні або навіть місяці, тоді як з 3D друком процес може зайняти кілька годин або днів.

Можливість прототипування

3D друк є незамінним інструментом при створенні прототипів. Ця технологія дозволяє швидко виготовити фізичну модель продукту, яку можна тестувати та оцінювати до початку серійного виробництва. Процес створення прототипу значно спрощується та прискорюється, що дозволяє швидко вносити необхідні зміни в дизайн або конструкцію. Це дає можливість заощадити час і зменшити ризики, пов’язані з помилками на етапі проектування.

Зниження витрат

3D друк значно знижує витрати, оскільки не потребує великих капіталовкладень у виготовлення прес-форм, інструментів чи спеціального обладнання. Витрати обмежуються лише матеріалами для друку і часом, необхідним для виготовлення виробу. Це робить 3D друк вигідним рішенням для виготовлення малих партій, одиничних зразків або специфічних деталей, які потребують високої точності. Крім того, зниження витрат на оснастку дозволяє підприємствам зменшити загальні витрати на виробництво.

Широкий вибір матеріалів

Сучасні 3D принтери підтримують різноманітні матеріали, що дає змогу вибирати найкращий варіант для кожного конкретного виробу. Для виготовлення можна використовувати різні види пластикових матеріалів (PLA, ABS, PETG, нейлон, полікарбонат), фотополімери, металеві сплави, а також композитні матеріали з вуглецевим або скляним наповнювачем. Це дозволяє виготовляти вироби з різними механічними властивостями, термостійкістю, зносостійкістю та іншими характеристиками, що відповідають специфічним вимогам для різних галузей, від медичних до промислових застосувань.

Персоналізація

3D друк відкриває нові можливості для виготовлення персоналізованих виробів. Кожен виріб може бути створений за індивідуальним проектом або за унікальними вимогами клієнта. Це особливо корисно для виготовлення кастомізованих елементів, таких як персоналізовані корпуси для електроніки, медичні пристрої, рекламні макети, протези або аксесуари. Замість виготовлення стандартних виробів, 3D друк дозволяє створювати унікальні деталі, що точно відповідають потребам користувачів або специфікаціям проектів. Внесення змін у модель та повторний друк займають мінімум часу, що робить цей процес ефективним і зручним для персоналізації продукції.

Процес створення виробу

Підготовка або створення 3D моделі

Створення цифрової 3D моделі – це перший і найважливіший етап у процесі 3D друку. Модель служить основою для виготовлення фізичного виробу, і від її точності та якості залежить результат всього виробництва. Існує два основних способи отримання 3D моделі:

Моделювання в програмному забезпеченні

Спеціалізовані програми для 3D моделювання, такі як AutoCAD, SolidWorks, Blender, Fusion 360 та інші, дозволяють створювати точні моделі з нуля. Процес включає визначення форми, розмірів, товщини стінок та інших характеристик, необхідних для функціональності і вигляду виробу. Це дозволяє врахувати всі технічні вимоги та майбутні умови експлуатації виробу.

3D сканування

Якщо потрібно створити цифрову копію реального об’єкта, використовуються 3D сканери, які перетворюють фізичний об’єкт в цифрову модель. Це дозволяє точно відтворити форми та розміри вже існуючих предметів, що важливо для виготовлення запасних частин або реставраційних робіт. 3D сканування також використовується для адаптації виробів під індивідуальні потреби, коли зміни потрібні лише в частинах об’єкта.

Перевірка моделі на наявність помилок є важливою частиною підготовки. Невірно задані розміри або неправильна геометрія можуть призвести до дефектів у готовому виробі. Також важливо враховувати, чи є підтримки для надрукованих частин, щоб уникнути деформацій під час друку.

Вибір матеріалу

Вибір матеріалу для 3D друку залежить від функціональних вимог до кінцевого виробу. Різноманіття матеріалів дає можливість підібрати оптимальний варіант для кожної конкретної задачі:

• Пластики: Найпоширеніший вибір для 3D друку, матеріали як PLA, ABS, PETG, нейлон та полікарбонат мають різні механічні властивості і зносостійкість. PLA екологічний і легко обробляється, а ABS – міцний і термостійкий.
• Фотополімери: Використовуються в SLA та LCD технологіях, де смола твердіє під ультрафіолетом. Можуть бути як тверді, так і еластичні, підходять для високоточних деталей, медичних і ювелірних виробів.
• Металеві матеріали: Використовуються для виробів з великими навантаженнями, такі як сталь, титан і алюміній. Застосовуються в авіації, автомобільній промисловості та медичних приладах.
• Композити: Поєднують пластики з вуглецевими волокнами чи скляними наповнювачами, мають високу міцність і зносостійкість, ідеальні для деталей, що піддаються механічним навантаженням.

Правильний вибір матеріалу критично важливий для успішного виготовлення виробу, оскільки кожен матеріал має свої характеристики, які впливають на його міцність, стійкість до температури, вагу та інші властивості.

Друк

На етапі друку 3D принтер створює виріб, накладаючи матеріал шар за шаром, поступово формуючи об’єкт. Процес друку залежить від технології, яка використовується, і може бути виконаний різними методами:

• FDM (Fused Deposition Modeling): найпоширеніша технологія, де матеріал плавиться і подається через екструдер, накладаючи шари для формування виробу. Ідеально підходить для пластикових деталей.
• SLA (Stereolithography): використовує фотополімери, що твердіють під лазером, забезпечуючи високу точність для маленьких і складних деталей, часто використовується в медицині та ювелірних виробах.
• LCD/ MSLA: подібно до SLA, але екран затверджує цілий шар смоли, що прискорює процес друку, зберігаючи високу точність. Використовується для маленьких об’єктів або деталей з високою деталізацією.

Залежно від технології та складності виробу, процес друку може займати від кількох годин до кількох діб.

Постобробка

Після завершення друку, виріб може вимагати додаткової обробки для досягнення необхідної точності, естетичних властивостей або функціональних характеристик:

Очищення

На деяких виробах можуть залишатися підтримки, які використовуються для забезпечення стабільності деталей під час друку. Ці підтримки потрібно видаляти вручну або за допомогою спеціальних інструментів. Також може бути необхідним очищення від залишків незатверділого матеріалу, особливо для фотополімерних деталей.

Шліфування

Для покращення зовнішнього вигляду і досягнення гладкої поверхні застосовується шліфування. Це особливо важливо для декоративних виробів або частин, які потребують ідеально рівної поверхні.

Фарбування та покриття

Для досягнення потрібного кольору і підвищення зносостійкості деталі можуть фарбуватися або покриватися спеціальними лаками. Фарбування не тільки поліпшує естетичний вигляд, але й додає захисні властивості, що важливо для виробів, що будуть використовуватися в агресивних середовищах.

Термічна обробка

Для поліпшення механічних властивостей виробів, особливо з пластика, може бути застосована термічна обробка, така як відпал. Це дозволяє зміцнити матеріал, зменшити внутрішні напруги та підвищити стійкість до деформацій.

Складання

Якщо виріб складається з кількох частин, на цьому етапі здійснюється їх з’єднання. Це може включати використання клею, шуропів або інших методів механічного з’єднання.

Тестування

Для деталей, що мають специфічне призначення, проводиться тестування на відповідність вимогам: перевірка міцності, точності, функціональності. Це дозволяє переконатися, що виріб відповідає всім необхідним стандартам.

Ці етапи постобробки допомагають покращити зовнішній вигляд і функціональні характеристики виробу, а також забезпечити його довговічність і ефективність у реальних умовах експлуатації.

Застосування в різних галузях

Машинобудування

3D друк знаходить широке застосування в машинобудуванні, де він дозволяє виготовляти високоточні деталі, які можуть бути частинами складних механізмів. За допомогою цієї технології можна створювати різноманітні компоненти, включаючи адаптери, корпуси, фіксатори, кріплення та інші елементи. Виготовлення таких деталей традиційними методами часто потребує значних витрат на оснастку, виготовлення форм і тривалий час на підготовку. З 3D друком ці етапи значно спрощуються, що дозволяє виробляти деталі швидше і з меншими витратами. Технологія також дає змогу виготовляти складні геометрії, які важко досягти традиційними методами, наприклад, деталі з внутрішніми порожнинами або нестандартними з’єднаннями.

Медицина

3D друк має величезний потенціал у медичній галузі, де його застосовують для створення персоналізованих медичних виробів, таких як протези та імпланти, що ідеально підходять під індивідуальні потреби пацієнта. Технологія дозволяє точно відтворювати анатомічні форми органів, що відкриває нові можливості для виготовлення моделей органів та кісток для хірургічної підготовки або навчання. 3D друк також використовується для створення моделей для передопераційного планування, які допомагають хірургам краще розуміти анатомічні особливості пацієнта і уникати помилок під час операцій. Виготовлення протезів з урахуванням індивідуальних характеристик пацієнта дає змогу досягти більш високої точності і комфорту.

Дизайн

3D друк активно використовується в дизайні для створення макетів, декору та скульптур. Ця технологія дає змогу дизайнерам швидко і точно реалізувати свої ідеї, не витрачаючи багато часу на створення фізичних моделей. Для дизайнерів це означає можливість виготовляти складні, нестандартні форми, що важко реалізувати традиційними методами виробництва. У архітектурі 3D друк дозволяє створювати високодеталізовані макети будівель і ландшафтів для презентацій і планування. Також ця технологія широко застосовується в модному та ювелірному дизайні для створення складних виробів з унікальними характеристиками. 3D друк допомагає зробити процес проектування більш гнучким, зменшуючи витрати на прототипи та швидко вносячи зміни в дизайн.

Освітні та наукові установи

У сфері освіти та науки 3D друк має багато застосувань, що дозволяє створювати наочний матеріал для навчання, досліджень і наукових експериментів. Студенти можуть використовувати 3D принтери для виготовлення моделей, що допомагають у вивченні різних наукових концепцій, від біології до фізики. Для науковців 3D друк є ефективним інструментом для створення прототипів дослідницьких приладів або навіть моделей, які ілюструють складні концепції, такі як молекулярні структури чи археологічні знахідки. У лабораторіях і дослідницьких центрах 3D принтери можуть бути використані для виготовлення специфічних інструментів і деталей, які неможливо придбати на ринку. Це відкриває нові можливості для розробки унікальних дослідницьких пристроїв і прискорює наукові дослідження.

Обмеження

Хоча 3D друк має багато переваг, існують деякі обмеження, які варто враховувати при виборі цієї технології для виробництва:

• Неефективність для масового виробництва: 3D друк не підходить для масового виробництва великих партій, оскільки час виготовлення кожної деталі залишається сталим, що робить цей процес витратним і тривалим у порівнянні з традиційними методами.
• Необхідність додаткової обробки: Для складних виробів може знадобитися додаткова обробка, така як очищення, шліфування або фарбування, що займає час і ресурси.
• Обмеження за розмірами: 3D принтери мають обмеження на розмір виробу, що може вимагати використання спеціальних принтерів або розбиття виробу на кілька частин.
• Межі матеріалів: Деякі матеріали, наприклад, метал або композити, потребують спеціального обладнання і можуть бути дорожчими за пластики.
• Механічні властивості: 3D друк може призвести до менш міцних деталей порівняно з традиційними методами, що обмежує використання в критичних застосуваннях.

Ці обмеження не означають, що 3D друк не є корисним для виробництва, але важливо враховувати їх при плануванні виробничих процесів.

Висновок

3D друк – це потужний інструмент для індивідуального виробництва, який дозволяє значно знизити витрати на створення прототипів, малосерійне виробництво та персоналізацію виробів. Завдяки своїй гнучкості, технологія забезпечує можливість швидкої адаптації до змінних вимог, що є важливим фактором для бізнесу, який працює в умовах змінного попиту. 3D друк відкриває нові можливості для створення складних і нестандартних форм, використання широкого спектра матеріалів та забезпечення високої точності виготовлення деталей.

Хоча технологія має певні обмеження, її застосування доповнює традиційні методи виробництва і дозволяє знижувати витрати, прискорювати процеси та забезпечувати більш точне відповідність вимогам замовника. Це робить 3D друк незамінним інструментом для багатьох галузей, від машинобудування до медицини та дизайну.

FAQ