Як відкалібрувати стіл 3D-принтера: покрокова інструкція

Правильне налаштування столу 3D-принтера — одна з ключових умов якісного друку. Якщо платформа нерівна, перший шар може не прилипати або деформуватися, що призведе до браку деталі. У цій статті розглянемо, як правильно відкалібрувати стіл, щоб отримати стабільні та точні результати.

Чому важливо правильно калібрувати стіл 3D-принтера?

Рівний та правильно відкалібрований стіл є основою якісного 3D-друку, оскільки від нього залежить зчеплення першого шару та стабільність усієї моделі. Неправильне вирівнювання може спричинити деформації деталей, відшарування від платформи або навіть пошкодження сопла. Виконання точного калібрування дозволяє рівномірно розподіляти матеріал, запобігає дефектам і забезпечує надійний друк без необхідності постійного втручання.

Послуги та можливості 3D-друку від Easy3DPrint

Наша компанія, Easy3DPrint, спеціалізується на 3D-друку та надає повний спектр послуг у цій сфері. Ми займаємося створенням 3D-моделей, друком за технологіями FDM, SLA та LCD, а також постобробкою, фарбуванням і литтям у силікон. Завдяки сучасному обладнанню та широкому вибору матеріалів ми виконуємо як одиничні, так і серійні замовлення.

Окрім 3D-друку, ми пропонуємо можливість придбання 3D-принтерів для власного використання. Наша команда допоможе підібрати оптимальну модель залежно від ваших завдань, надасть повну консультацію щодо її налаштування, використання та обслуговування. 

Ми прагнемо зробити 3D-друк доступним і зрозумілим для кожного, тому пропонуємо консультації щодо вибору технологій і матеріалів, а також супровід у роботі з обладнанням. Незалежно від того, чи ви замовляєте друк у нас, чи купуєте власний 3D-принтер, наша команда готова допомогти вам отримати якісний результат і використати можливості 3D-технологій на максимум.

Основні методи калібрування столу 3D-принтера

Калібрування столу може виконуватися різними способами залежно від конструкції принтера та доступних технологій. Основні методи включають:

Ручне калібрування

Виконується шляхом регулювання висоти столу вручну за допомогою гвинтів. Для перевірки відстані між соплом і платформою часто використовується аркуш паперу або щуп. Це найпоширеніший метод для принтерів без автоматичних систем вирівнювання.

Автоматичне калібрування

Здійснюється за допомогою датчиків, таких як BLTouch, індукційні або ємнісні сенсори. Принтер самостійно сканує поверхню столу та коригує висоту сопла в процесі друку, що забезпечує точність без ручного налаштування.

Напівавтоматичне калібрування 

Передбачає використання меню принтера або спеціального програмного забезпечення для покрокового налаштування висоти столу. Оператор слідкує за підказками та коригує положення вручну, що є компромісним варіантом між повністю автоматичним і ручним методами.

Гібридне калібрування

Поєднує ручне налаштування з автоматичним вирівнюванням. Спочатку стіл регулюється вручну, а потім використовується автоурівнювання для точного коригування мікронерівностей. Такий підхід дозволяє досягти максимальної точності.

Підготовка до калібрування столу 3D-принтера

Перед тим як приступити до калібрування столу, важливо виконати кілька підготовчих кроків, які забезпечать точність налаштувань та стабільну роботу принтера. Основні етапи підготовки включають:

• Перевірка чистоти столу. Очистіть поверхню платформи від залишків попередніх друків, пилу чи будь-яких забруднень. Це допоможе уникнути перекосів і забезпечить краще зчеплення першого шару.
• Огляд механічних компонентів. Перевірте, чи немає зносу або пошкоджень у кріпленнях столу, гвинтах та напрямних. Переконайтеся, що стіл надійно закріплений, а механіка працює плавно без заїдань.
• Перевірка натягу ременів. Переконайтеся, що ремені руху осей не ослаблені, оскільки це може вплинути на точність переміщення столу та головки. Рівномірний натяг ременів допомагає уникнути неточностей при друці.
• Нагрівання столу та екструдера. Нагрійте стіл до робочої температури, яку ви зазвичай використовуєте для друку. Це дозволяє компенсувати теплові розширення, які можуть змінити форму або положення столу.
• Підготовка інструментів. Підготуйте всі необхідні інструменти, такі як аркуш паперу, щупи, викрутки або калібрувальні датчики. Це забезпечить зручний доступ до всіх регулювальних точок і пришвидшить процес налаштування.

Ручне калібрування столу 3D-принтера

Ручне калібрування є найпоширенішим методом налаштування столу, особливо на принтерах без автоматичних датчиків. Цей процес дозволяє вручну вирівняти платформу, забезпечуючи правильну відстань між соплом і столом у всіх точках.

Крок 1: Вимкнення автоурівнювання (якщо є)

Якщо ваш принтер підтримує автоматичне калібрування, його слід тимчасово вимкнути через меню налаштувань або команду у прошивці. Це дозволить уникнути конфліктів між ручними регулюваннями та автоматичними коригуваннями.

Крок 2: Переміщення сопла у вихідне положення

Перед початком калібрування необхідно перевести друкувальну головку у вихідне положення (Home). Це можна зробити через меню принтера або за допомогою команди G28 у програмному забезпеченні.

Крок 3: Використання аркуша паперу для калібрування

Основний спосіб перевірки правильного налаштування – це тест з аркушем паперу:

• Підведіть сопло до переднього лівого кута столу.
• Помістіть звичайний офісний аркуш паперу між соплом і столом.
• Опускайте сопло до тих пір, поки папір не почне злегка зачіпатися, але не буде заблокованим.

Крок 4: Налаштування регулювальних гвинтів

Більшість столів має чотири або три регулювальні гвинти, які дозволяють змінювати висоту столу. Відрегулюйте кожен з них, щоб забезпечити однаковий зазор між соплом і платформою у всіх контрольних точках:

• Передній лівий кут.
• Передній правий кут.
• Задній лівий кут.
• Задній правий кут.
• Центр столу (перевіряється після основних регулювань).

Якщо стіл має три точки регулювання, орієнтуйтеся на дві передні точки та одну центральну задню.

Крок 5: Повторна перевірка та коригування

Після того як усі кути вирівняні, поверніться до початкової точки та перевірте, чи збереглася правильна відстань між соплом і столом. Якщо після регулювання одного кута інші точки стали нерівними, необхідно повторити процес налаштування.

Крок 6: Тестовий друк для перевірки калібрування

Щоб переконатися, що калібрування виконане правильно, надрукуйте тестову модель першого шару (наприклад, квадрат або сітку). Оцініть рівномірність видавленого матеріалу:

• Якщо нитка пластика занадто сильно притискається – збільште зазор.
• Якщо нитка лягає нерівно або відшаровується – зменшіть зазор.

Ручне калібрування може потребувати кількох спроб, особливо якщо стіл або механіка принтера мають невеликі дефекти. Регулярне налаштування платформи допоможе підтримувати стабільну якість друку та уникнути проблем із першим шаром.

Автоматичне калібрування столу 3D-принтера

Автоматичне калібрування столу значно спрощує процес налаштування, особливо на принтерах, оснащених датчиками рівня. Ця технологія дозволяє принтеру самостійно визначати нерівності платформи та компенсувати їх у процесі друку. Автоматичне калібрування підходить для тих, хто хоче мінімізувати ручні налаштування та отримати стабільні результати без постійного втручання.

Крок 1: Перевірка та активація датчика

Перед початком калібрування переконайтеся, що датчик автоурівнювання (наприклад, BLTouch, індукційний або ємнісний сенсор) правильно встановлений і підключений. Перевірте, чи він коректно реагує на наближення до столу.

Крок 2: Запуск команди автоматичного калібрування

Автоурівнювання виконується через меню принтера або спеціальні команди:

• G28 – паркування друкуючої головки у вихідне положення.
• G29 – запуск процесу калібрування, під час якого принтер виміряє висоту столу в декількох точках.
• M500 – збереження отриманих даних у пам’яті принтера.

Після запуску G29 друкувальна голівка автоматично опускатиметься в різних точках столу, визначаючи його рівень.

Крок 3: Перевірка сітки висот

Деякі прошивки, такі як Marlin або Klipper, дозволяють переглянути карту висот столу. Це допомагає визначити, наскільки рівномірно розташована платформа і чи є великі перепади висоти.

Крок 4: Налаштування Z-offset

Навіть при використанні автоурівнювання необхідно точно налаштувати відстань між соплом і столом (Z-offset). Це можна зробити вручну через меню принтера або команду M851 Z-XX.XX, після чого значення потрібно зберегти командою M500.

• Якщо сопло занадто близько до столу – збільште Z-offset.
• Якщо сопло зависоко, і пластик погано прилипає – зменшіть значення Z-offset.

Крок 5: Тестовий друк для перевірки результату

Після автоматичного калібрування запустіть друк тестової моделі першого шару. Оцініть якість нанесення пластику:

• Якщо перший шар укладається рівномірно – калібрування виконане правильно.
• Якщо спостерігаються пропуски або надмірне притискання – відкоригуйте Z-offset і повторіть тест.

Автоматичне калібрування дозволяє значно підвищити точність першого шару, зменшити необхідність у частих налаштуваннях та зробити процес друку більш стабільним. Проте навіть при використанні автоурівнювання періодично варто перевіряти справність датчика та стан столу, щоб уникнути можливих збоїв.

Гібридне калібрування: коли його варто застосовувати?

Гібридне калібрування поєднує ручні та автоматичні методи вирівнювання столу, забезпечуючи максимальну точність і стабільність першого шару. Воно особливо корисне у випадках, коли:

• Автоматичне калібрування не дає ідеального результату через конструктивні особливості принтера або невеликі механічні дефекти.
• Стіл має значні нерівності чи люфти, які не можуть бути повністю компенсовані автоурівнюванням.
• Після автоматичного налаштування першому шару бракує рівномірності, з’являються проблеми з прилипанням або спостерігається занадто сильний тиск сопла на платформу.
• Друкуються великі моделі, де навіть незначні похибки можуть вплинути на якість кінцевого виробу.

Оптимальний підхід до гібридного калібрування виглядає так:

1. Попередньо вирівняти стіл вручну за допомогою регулювальних гвинтів, щоб зменшити перепади висоти між кутами.
2. Запустити автоматичне калібрування, щоб принтер міг скоригувати мікронерівності та створити карту висот столу.
3. Налаштувати Z-offset вручну, якщо після автоурівнювання залишаються проблеми з висотою першого шару.
4. Перевірити результат тестовим друком, коригуючи параметри в разі потреби.

Цей підхід поєднує переваги обох методів: автоматизація забезпечує зручність, а ручне коригування дозволяє усунути неточності, які система не може повністю компенсувати. Це оптимальний варіант для тих, хто хоче отримати стабільний і якісний друк без частих проблем із першим шаром.

Типові помилки та способи їх виправлення

Навіть після калібрування столу 3D-принтера можуть виникати проблеми, які впливають на якість друку. Ось найпоширеніші помилки та методи їх усунення:

Стіл залишається нерівним після калібрування

1. Переконайтеся, що механізм кріплення столу не має люфтів і всі гвинти добре затягнуті.
2. Якщо стіл деформований, спробуйте встановити скляну пластину або спеціальне покриття для вирівнювання.
3. У разі використання автоурівнювання перевірте, чи правильно працює датчик і чи враховується карта висот.

Перший шар не прилипає до столу

1. Очистіть платформу від пилу, жиру або залишків пластику. Використовуйте ізопропіловий спирт для очищення скляних та магнітних столів.
2. Збільште температуру столу на 5-10°C для покращення адгезії.
3. Зменшіть відстань між соплом і платформою за допомогою коригування Z-offset.

Сопло надто притискає перший шар

1. Якщо пластик розплющується надмірно або сопло дряпає модель, трохи підніміть Z-offset.
2. Переконайтеся, що стіл рівний у всіх точках, інакше в різних зонах може бути різна висота.

Відшарування деталей від столу під час друку

1. Використовуйте клей, спеціальні адгезивні спреї або малярний скотч для покращення зчеплення.
2. Зменшіть потік обдуву першого шару або вимкніть його повністю.
3. Переконайтеся, що стіл достатньо нагрітий протягом усього процесу друку.

Калібрування збивається після кількох друків

1. Регулярно перевіряйте та підтягуйте регулювальні гвинти столу, особливо якщо вони мають слабку фіксацію.
2. Перевірте, чи не послабились кріплення напрямних осей.
3. У разі частих збоїв розгляньте можливість встановлення автоматичного датчика рівня.

Усунення цих помилок дозволить отримати стабільні результати та уникнути проблем із першим шаром під час 3D-друку.

Додаткові рекомендації для підтримки точного калібрування

Щоб забезпечити стабільну та точну роботу пристрою, необхідно регулярно перевіряти та коригувати його налаштування. Нижче наведені ключові заходи, які допоможуть підтримувати точне калібрування:

Регулярна перевірка рівня столу

Калібрування столу з часом може збиватися через вібрації під час друку, зміну температур або механічний знос. Рекомендується перевіряти рівність платформи хоча б раз на кілька друків, а для принтерів без автоматичного вирівнювання – перед кожним запуском.

Очищення поверхні платформи

Залишки пластику, пил або жир з рук можуть негативно впливати на зчеплення першого шару. Очистіть платформу перед кожним друком за допомогою ізопропілового спирту або спеціальних засобів, щоб уникнути відшарування деталей.

Контроль за температурними параметрами

Різні матеріали вимагають різної температури столу. Неправильне нагрівання може призвести до деформації або поганого прилипання першого шару. Переконайтеся, що температура відповідає типу філаменту: для PLA – 50-60°C, PETG – 70-80°C, ABS – 100-110°C.

Перевірка натягу ременів і кріплень

Ослаблені ремені або люфти в механізмах можуть спричинити неточності при друці. Регулярно перевіряйте натяг ременів та надійність кріплення столу, щоб уникнути зсувів при русі головки.

Збереження калібрування у пам’яті принтера

Якщо принтер підтримує збереження налаштувань (наприклад, командою M500 у Marlin), переконайтеся, що після калібрування всі параметри записані в пам’ять. Це запобіжить необхідності повторного налаштування після вимкнення пристрою.

Використання якісного покриття столу

Деякі поверхні, такі як загартоване скло, текстурований PEI або магнітні пластини, забезпечують краще зчеплення та зменшують потребу в частих калібруваннях. Вибір відповідного покриття залежить від матеріалу, що використовується для друку.

Висновок

Калібрування столу 3D-принтера є критично важливим етапом, що безпосередньо впливає на якість друку. Нерівномірний або неправильно налаштований стіл може спричинити відшарування моделі, нерівний перший шар або навіть пошкодження сопла. В залежності від можливостей принтера можна використовувати ручне, автоматичне або гібридне калібрування, кожне з яких має свої переваги.

Для підтримки стабільних результатів важливо регулярно перевіряти рівність платформи, очищувати поверхню столу, контролювати натяг ременів та коригувати Z-offset у разі потреби. Дотримання цих рекомендацій дозволить уникнути проблем із прилипанням першого шару та забезпечить стабільну якість друку.

FAQ