Abs пластик для 3-д принтера

Abs-пластик также может обозначаться как АБС, он создан на основе акрилонитрилбутадиенстирола. Данный материал относится к ударопрочным, поэтому занял одно из первых мест  в промышленности.

Прочность пластика и сфера применения

Из абс-пластика можно создавать объекты и детали, имеющие практическую ценность.

Используется пластик во всех сферах:

  • для создания спортивного инвентаря;
  • сантехники;
  • банковских карт;
  • игрушек для детей;
  • мебели.

В 3-д печати используются абс-нити в 3-d принтере для послойного наплавления  при помощи техники  FDM/FFF.

Безопасность абс-пластика

При правильной эксплуатации и соблюдении правил создания модели, пластик считается безопасным. Но есть и минусы. Нельзя нагревать abs пластик, так как во время нагревания выделяются токсичные пары акрилонитрила. Поэтому во время производства создаются определенные условия, которые гарантируют качественное проветривание помещения и создается вентиляция или ставится мощная вытяжка. Также абс-пластик может вступать в реакцию с этанолом, при их взаимодействии выделяется стирол.

Поэтому не рекомендуется использовать изделия, выполненные из абс-пластика, для хранения горячей пищи и напитков как алкогольных, так и безалкогольных.

Технические отличия абс-пластика

Стоит помнить, что технические характеристики материала могут изменяться в зависимости от используемого 3-d принтера, а также его настроек.

Для того чтобы улучшить показатели абс-пластика, его довольно часто используют в тандеме с другими материалами, например, полистиролом, который меняет температуру экструзии и делает модель устойчивой к определенным разновидностям растворителей.

Свойства

Благодаря текстуре и свойствам материал может принимать различные полимерные формы. Натуральным цветом материала является светло-бежевый цвет.

Также материал отличается пластичностью, поэтому можно создавать сложные элементы и крепежи. При необходимости абс можно склеивать, ацетон отлично растворяет материал и способствует надежному сцеплению.

Точность

Чтобы выполненное изделие было точным и идеальным, необходимо подогревать поверхность стола. Тогда можно предотвратить заворачивание пластика при его контакте поверхностью, на которой проводится непосредственное создание.

Для создания идеальных условий, некоторые умельцы наносят на стол немного ацетона или сбрызгивают поверхность лаком для волос. Также можно использовать специальную пленку для стола или покрытие. Чтобы обеспечить фазовое состояние контакта, необходимо подогреть стол от 105 до 230 градусов. Лучше начинать эксперимент с наименьшей отметки. Если выбрать ниже указанную температуру, то пластик начинает отслаиваться.

Стоит помнить, что нагрев детали можно осуществлять до 5 см высоты изделия, если модель больше, она должна помещаться в закрытую камеру.

Запах

Во время изготовления присутствует запах горелой пластмассы. Во время покупки нужно обратить внимание на характеристики нитей, чтобы в состав материала не входили опасные примеси, вредящие здоровью.

Хранение

Чтобы получилась качественная печать, необходимо хранить пластик в закрытом контейнере, в него не должна попадать влага. Так как данный факт может негативно сказаться как на изготовлении, так и на конечном результате.

При печати абс-пластик может начать пузыриться и брызгаться, а также может засориться сопло, через которое подается филамент. Перед применением пластик можно просушить под теплым потоком воздуха или в духовке при температуре 70 градусов.

Также стоит отметить, что температура стеклования материала стартует от 105 градусов, а усадка во время охлаждения детали может осуществиться на 0,8% от общего размера.

Достоинства материал

К главным преимуществам abs-пластика стоит отнести:

  • возможность выбора цвета из широкой палитры;
  • материал легко окрашивается;
  • относительную влагостойкость;
  • кислотостойкость;
  • маслостойкость;
  • относительную теплостойкость материала, которая зависит от производителя;
  • ударопрочность;
  • высокий уровень эластичности;
  • длительный срок эксплуатации при отсутствии прямых ультрафиолетовых лучей;
  • возможность механической обработки;
  • приемлемую стоимость;
  • высокий уровень растворимости материала при использовании ацетона.

Абс-пластик имеет множество положительных характеристик, которые делают его востребованным и незаменимым.

Этапы подготовки к 3-д печати абс-пластика, правила печати

Перед тем как приступить к непосредственному созданию моделей необходимо:

  1. Провести модернизацию и техническое обслуживание оборудования.
  2. Подготовить платформы.
  3. Заняться подготовкой G-кода или слайсингом.

Правила печати перед началом непосредственных работ

Перед началом нужно:

  • подобрать индивидуальную температуру сопла, а также скорость нанесения и толщину слоя;
  • температура плавления для разных видов пластика подбирается исходя из производителя, но чаще всего она колеблется в пределах 115-120 градусов для первого слоя и 100-105 градусов для второго слоя;
  • скорость нанесения первого слоя должна быть 10-15 мм/с, чем ниже выбрана скорость, тем качественнее получается модель;
  • для избежания слоения, необходимо горизонтальное нанесение 3-х и больше слоев. Обдув можно использовать для маленьких деталей на 15-30 секунд для каждого слоя, но лучше предпочесть равномерное остужение. Также рекомендуется устранить сквозняки возле платформы или создать камеру;
  • стеклянная платформа должна быть выполнена в матовом варианте или быть покрытой специальным абс-покрытием;
  • обдув должен использоваться кольцевой, при этом один слой обдувать нельзя, а 2-ва не рекомендуется;
  • последующий слой можно наносить после стеклования предыдущего, разница в слоях должна быть на 5-10 градусов.

Рекомендуется использовать параметр “Brim”, который позволяет изделию прочно удерживаться на платформе.

Почему популярен abs-пластик?

АБС  — уникальный материал, завоевавший рынок множество лет тому назад. Он отличается высокой механической прочностью, а также оптимальной гибкостью и невероятной ударопрочностью.

Абс-филамент можно купить по доступной цене в любом специализированном магазине. Работать с ним довольно просто и легко.

Использование оборудования

Для того чтобы работы выполнялись качественно, лучше единожды купить платформу, которая будет подогреваться до нужной температуры. Тогда можно отказаться от других видов экспериментов с подручными материалами.

Что нужно знать перед покупкой абс-пластика?

Перед тем как осуществить покупки филамента, необходимо обратить внимание не только на его цену, но и другие важные параметры, например, на:

  • рабочую температуру;
  • нагрев стола;
  • возможность обдува.

Кроме привычных требований также необходимо соблюдать несколько правил. Во-первых, в комнате должна поддерживаться стабильная температура окружающей среды. При изменении показателей,качество созданной фигурки может резко измениться в худшую сторону.

Во-вторых, перед использованием агрегата необходимо организовать рабочее место с вытяжкой и возможностью наблюдения за печатью из-за ширмы, чтобы сотрудники не вдыхали опасные и вредоносные пары выделяющиеся во время  плавления. В качестве подставки можно использовать как оргстекло, выполненное из акрила, так и каленое или обычное стекло, главное, чтобы оно было матовым.

Платформу нужно выбирать на 1 см меньше, чем размеры установки.

Налаживание контакта и термопары

При создании конструкции нужно следить, чтобы температура на экструдере не падала, так как при большом разлете качество создаваемого макета снижается. На колебание температур может влиять:

  • неправильный контакт между экструдером и платформой;
  • неправильная установка термопары или ее плохое прилегание (чтобы не терять градусы, необходимо перенести термопару поближе к нагревательному блоку, ее можно закрепить при помощи ленты ФУМ);

Регулировка скорости подачи

Перед началом необходимо откалибровать высоту от сопла до стола, в данном случае поможет офисная бумага. Раствор наносится на платформу при помощи бумаги. При отсутствии платформы нужно дать средству высохнуть, при его наличии можно начинать работу. Необходимо создать код кубика с заполняемостью на все 100%, также нужно отрегулировать скорость до 30 мм/с, важно отрегулировать подачу материала до идеально ровного слоя, желательно успеть до 5 слоя.

Высота первого слоя

Для создания тестового изделия без заливки, необходимо выстроить только периметр. Скорость должна быть 10-15 мм/с. Также нужно выбрать параметр “брим” и максимальное количество колец 10-15, а также температуру до 250. Нити должны ложиться равномерно, впритык друг к другу. При отсутствии результата необходимо подбирать оптимальные настройки.